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COMPRESORES DE AIRE

COMPRESORES DE AIRE

Los compresores de aire son los aparatos que proporcionan energía a las herramientas y máquinas de construcción gracias a su sistema de funcionamiento, basado en tomar aire en la mayoría de las ocasiones, que después comprimen en un espacio reducido, el tanque.

La compresión se realiza habitualmente por el enfriamiento del aire rápidamente con agua o petróleo. Una vez que el aire se comprime se almacena más fácil (como por ejemplo en las botellas de los buceadores) o puede ser dirigido en un tubo o manguera y expulsado a alta velocidad, si lo quieres utilizar para pintar las paredes de casa.

Utilizados en multitud de casos, ya sea para uso profesional o doméstico, los compresores de aire pueden ayudarte a realizar multitud de tareas: perforar agujeros, cortar materiales, machacar roca, verter hormigón, entre otras incontables aplicaciones de la construcción.
En el hogar también existen muchas de actividades en las que puedes sacar partido a un compresor para la aplicación de productos, ya sea para pintar, barnizar, limpiar o incluso tener a punto los neumáticos del coche, hinchar colchones, pelotas, etc.

Mientras, en el uso con herramientas también puedes encontrar compresores electroportátiles, los más utilizados a nivel industrial, con alimentación neumática. Con ellas se pueden realizar, con mayor seguridad y menor consumo, las siguientes operaciones: taladrar, atornillar, cepillar, lijar, fijar o soltar tornillos, grapar, remachar, etc.

Un compresor de aire basa su funcionamiento en la transformación de la energía eléctrica, generada por un motor eléctrico o de combustión, en energía mecánica que, a su vez pasa a ser energía neumática al comprimir el aire hasta la presión requerida para cada tipo de herramienta o máquina.

El compresor recibe energía mediante el movimiento de un motor eléctrico y la transforma en energía de presión, comprimiendo el aire que aspira y almacenándolo en un tanque o calderín. También existen compresores con transmisión por correa que permiten mayor potencia y hacer frente a trabajos más duros, que suelen estar dirigidos al nivel profesional o industrial.

CALCULO DE CAUDAL DE UN COMPRESOR DE AIRE:

Para realizar el cálculo del caudal de aire comprimido es preciso establecer un caudal medio para cada una de las herramientas (por ejemplo, 280 l/min.), así como conocer (en el caso de una fábrica) la cantidad de empleados que puede trabajar en el área productiva del mismo. Para obtener el caudal total, basta con multiplicar el consumo medio, es decir, 280 litros/minuto en este caso, por el número de operarios productivos del taller. Por último, al total obtenido, hay que sumarle un plus por el trabajo simultáneo que puedas realizar los empleados.

  • Potencia: Medida en CV (Caballos de vapor), los compresores de aire suelen oscilar entre una potencia de entre 1.5 CV a 5 CV. Indicados en su caso para pasar de un uso doméstico a profesional o industrial de menos a mayor.
  • Presión de trabajo: La mayoría de las máquinas y equipos de aplicación no requieren presiones superiores a 6 bares para su funcionamiento, medida de presión de estos aparatos.
  • Fuente de alimentación: Los compresores de aire pueden funcionar de dos formas diferentes. En primer lugar los eléctricos, el tipo más común que se conecta a una toma de corriente o puede ser accionado mediante batería, en función del tamaño del compresor. Mientras, en segundo lugar, están los compresores de gasolina, ideales para trabajar en zonas al aire libre en las que es difícil encontrar suministro eléctrico.

ACCESORIOS DE UN COMPRESOR:

Para utilizar de forma correcta un compresor de aire, debes tener en cuenta sus accesorios y colocación, entre los que puedes encontrar:

  • Filtros: El aire contiene siempre impurezas y humedad. Algunas aplicaciones directas, y sobre todo el uso de máquinas, por ello antes de la utilización de un compresor, estos requieren ser de una limpieza y secado del aire previo mediante filtros y decantadores.
  • Aceite: En el caso de las máquinas neumáticas, es necesario lubricar el aire mediante aceite especializados antidesgaste y anticorrosivos.
  • Pistolas: Entre las distintas pistolas indicadas para compresores de aire puedes distinguir, según su utilidad, de soplado, de inflado (con manómetro), de hinchado, de pintura, así como pistolas de uso profesional para lavar o petrolear piezas de maquinaria.

MANTENIMIENTO DE UN COMPRESOR DE AIRE:

La vida del compresor y la calidad de los trabajos obtenidos con su uso, están directamente relacionadas con la calidad de mantenimiento que le proporciones. Estos son los pasos principales que debes seguir para su correcto mantenimiento y seguridad ante su uso:

  • Verificar el nivel de aceite en el cárter del compresor. Cambiarlo regularmente. Algunos compresores no necesitan lubricación.
  • Vaciar el agua acumulada en el calderín y en el filtro a través de sus purgadores.
  • Seguir las instrucciones del fabricante en lo referido al mantenimiento del motor eléctrico.
  • Controlar el buen funcionamiento de la válvula de seguridad y del presostato del calderín o tanque.
  • Verificar que el filtro de admisión de aire esté limpio.
  • Comprobar las correas de arrastre. Algunos compresores son de accionamiento directo.
  • Soplar el polvo acumulado en las aletas de refrigeración.
  • Instalar el compresor siempre sobre un suelo plano y fijarlo sobre tacos de goma para evitar vibraciones.
  • Dejar medio metro de distancia alrededor del motor eléctrico y del compresor para que el ventilador pueda refrigerar convenientemente la máquina.
  • Limpiar cuidadosamente las pistolas y equipos de aplicación después de su uso.

Los mejores compresores de aire ofrecen una gran funcionalidad y se han convertido en uno de los pilares de la industria moderna, se trata de equipos de alta calidad que ofrecen grandes ventajas, para uso doméstico se pueden adquirir compresores de aire baratos que ofrecen grandes prestaciones, así como una serie de ventajas que pueden equipararse a las que ofrecen los equipos industriales.

VENTAJAS DE LOS COMPRESORES DE AIRE:

  • Bajo costo: el fluido que produce la energía de trabajo proviene directamente de la atmósfera, lo que no tiene ningún costo, además la energía eléctrica que emplea el motor compresor no genera costos elevados.
  • Seguridad: los riesgos de accidentes son muy bajos, ya que el fluido no es propenso a producir incendios o explosiones.
  • No se genera contaminación, el aire una vez empleado regresa al medio ambiente sin causar ninguna contaminación, además se le consigue en grandes cantidades en todo el planeta.
  • Respuesta rápida: las herramientas y equipos que se conectan al compresor pueden trabajar a altas velocidades.
  • No hay que generar líneas de retorno: los compresores no requieren que el fluido retorne al generador, se devuelve al ambiente sin ningún inconveniente.
  • Facilidad para montaje, mantenimiento y transporte.
  • Ecoamigables: no producen contaminación.

DESVENTAJAS DE LOS COMPRESORES DE AIRE:

  • Humedad: el aire cuando sale del compresor, por lo general tiene temperaturas altas, por lo que al recorrer la línea de distribución se produce enfriamiento que crea condensación, lo que ocasione presencia de agua en las tuberías, esa humedad puede afectar los dispositivos de trabajo.
  • Alto nivel de ruido: al operar los elementos de trabajo generan alto nivel de ruido, por lo que los mejores compresores de aire incluyen un sistema silenciador en los escapes de las válvulas, lo que genera un incremento en los costos, además el compresor se debe instalar en una zona alejada de área de producción.
  • Fuerza limitada: el aire comprimido no produce fuerzas muy grandes, por lo que es necesario adoptar otras alternativas como la hidráulica cuando se necesita utilizar grandes fuerzas.

En MAQUITULS contamos con una gran variedad de compresores para que pueda escoger lo que mejor para cada momento y trabajo, siempre satisfaciendo sus necesidades. Además, contamos con varios expertos que podrán asesorarle.

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