Chorreado de arena: limpiar y eliminar capas no deseadas de material.
El chorreado de arena es un tratamiento prácticamente imprescindible para devolver la juventud e incluso la vida a aparatos totalmente desahuciados. Consiste en la proyección de partículas abrasivas sobre la pieza a tratar.
El uso de un chorro de arena elimina gran parte del trabajo duro que se necesita para terminar de una superficie. Antes de la invención de la tecnología del chorro de arena, este tipo de acabado tenía que hacerse a mano. En comparación con el pulido de una superficie hacia abajo hasta la meta deseada utilizando papel de lija, el chorro de arena ofrece una ventaja considerable. Sólo requiere un sistema de lavado a presión, un equipo de chorro de arena y ropa de protección. Si bien hacer el trabajo con la mano tomaría una gran cantidad de tiempo y esfuerzo, usar un chorro de arena reduce estos dos factores de forma considerable.
El proceso del chorro de arena es una forma eficaz para limpiar y para eliminar capas no deseadas de material. Dependiendo de la configuración del equipo, el chorro de arena se puede utilizar para limpiar las piezas pequeñas tales como engranajes, válvulas, pistones y camisas metálicas de acumulación no deseada. El chorro de arena también puede recuperar o restablecer las herramientas y materiales que son propensos a la oxidación o embotamiento, como limas de metal y hojas de sierra. Este proceso también allana el camino para la preparación de superficies para otros procesos como la soldadura, revestimientos, pintura y plateo.
Tiene muchas aplicaciones, entre ellas podemos destacar las siguientes:
– Limpieza: proceso que permite remover contaminantes como pintura vieja, masillas, óxido, suciedad, moho, etc., dejando la pieza en su estado natural y sin perjudicar sus propiedades.
– Terminaciones decorativas: acabado mate disimulando u ocultando defectos, marcas o señales de mecanizado.
– Shotpeening: proceso por el cual se realiza sobre la pieza un chorreado controlado con el que eliminamos tensiones para mejorar la resistencia a la fatiga de los materiales.
Las instalaciones de chorreado de arena se componen fundamentalmente de lo siguiente:
1. CABINA DE CHORREADO: Mas o menos grande y sofisticada es un espacio cerrado y debe de ir acompañada de una buena ventilación.
2. FILTRO. Es el que se encarga de eliminar el polvo en suspensión y que podamos ver algo del trabajo que estamos haciendo.
3. AIRE. Digamos que es el combustible del abrasivo (como la gasolina en el coche o la pólvora en las balas) Necesitamos generar mucha cantidad y a presión, para ello es necesario un compresor muy potente y poder acumular el aire (depósito) de manera importante. Es lo que encarece el servicio y limita el poder hacer este tipo de trabajos en nuestro garaje, salvo cosillas muy básicas.
4. ABRASIVO. Para que se entienda, son como micro pedacitos de esponjas, martillos o papeles de lija impulsados a enormes velocidades, que seleccionaremos dependiento lo que queramos eliminar. Existen numerosos abrasivos y diferentes granulometrías (tamaño del abrasivo) que podemos utilizar dependiendo del material y tratamiento o acabado deseado. Desde algo tan curioso y suave como la cascara de cacahuetes o el bicarbonato sódico hasta bolitas de acero que podrían hacer desaparecer nuestras piezas en escasos minutos.
Ventajas del chorro de arena
El chorro de arena tiene muchas ventajas cuando se usa con automóviles y barcos. En cuanto a los automóviles, los beneficios se realizan durante el proceso de restauración. El chorro de arena elimina los elementos no deseados o la acumulación del tren de aterrizaje de un vehículo. Los diversos accesorios y equipo disponible se pueden usar para acceder a zonas difíciles. Las picaduras y manchas de óxido se pueden eliminar a través de voladuras. Mientras todo esto puede hacerse sin una pistola, su uso ahorra una gran cantidad de tiempo y esfuerzo. Con los barcos, el chorro de arena se puede utilizar para pelar el casco en preparación para el reacabado, y es una manera mucho más segura de hacer esto que con los productos químicos tradicionales y ácidos.
Los beneficios del chorro de arena pueden ajustarse para proyectar los requisitos debido a la posibilidad de cambiar los medios (la «arena») que se utilizan para el proceso de voladura. Algunos medios abrasivos comunes incluyen: escoria de carbón, un medios barato y útil en la eliminación de elementos de acero, granalla de acero, que deja un acabado suave y también se utiliza en el acero; carburo de silicona, que se utiliza para la eliminación de pintura y herrumbre y que también puede usarse para el grabado de vidrio, cuentas de vidrio, que se utilizan para la limpieza de materiales finos con satén y acabados mate, óxido de aluminio, que es ideal para la limpieza y remoción de pintura, y también se utiliza en el grabado de vidrio; cáscaras de nueces, utilizadas para quitar la pintura o de otro modo limpiar superficies delicadas; grano de plástico, que se utiliza para la eliminación de pintura de superficies suaves y mazorca de maíz, apta para la limpieza de superficies delicadas, piedra o vidrio.
Desventajas del chorro de arena
El chorreado de arena es bastante efectivo aunque también tiene algunas desventajas:
– No elimina cromados, niquelados, galvanizados, zincados, etc.
– Se debe de realizar en piezas sueltas. No se pueden chorrear mecanismos sin posibilidad de desmontaje (Bombines de cerraduras, etc) resultarán dañados.
– Grasas, aceites y humedad son veneno para abrasivo e instalación. Asegúrate antes de entregarlo de su desengrase sino no te lo admitirán.
– Elimina el material de recubrimiento de la pieza a tratar tanto pinturas como masillas correctoras dejando al descubierto reparaciones previas o imperfecciones como perforaciones, bollos, etc.
– Los materiales sensibles de padecer la oxidación quedan totalmente desprotegidos, con lo que es imprescindible imprimar o proteger en el menor tiempo posible.
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